【玫瑰】唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司为上海世博会国宴生产餐具纪实

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    唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司为上海世博会国宴生产餐具纪实

看“红玫瑰”怎样走上世博国宴

——唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司为上海世博会国宴生产餐具纪实

这是一套精致的餐具，“薄如纸，声如磬，釉如玉”。这是一套精美艺术品，象征吉祥富贵的纹饰，显示出超凡脱俗的贵族气质。盘底一朵玫瑰标志着她出自名门——“红玫瑰”。

对于唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司来说，这套餐具是每年众多订单中普普通通的一批，然而，她又是最特殊的，因为她将亮相上海世博会的世博国宴，供国家元首们享用中华美食。在这批精美餐具背后，饱含着红玫瑰人、唐山人的智慧和奉献。

客户说：“没想到红玫瑰有这么快的反应速度”

靠口碑和真诚赢得订单

２０１０年２月５日，农历腊月二十二。大街小巷挂满虎年吉祥物，迎接农历虎年春节的来临。

这天，唐山陶瓷股份有限公司销售分公司总经理刘朝波，从朋友那里得知世博国宴需要订购骨质瓷餐具的信息。凭着多年的职业敏感，他马上联系人员着手此事。此时，忙了一年的本公司上海办事处人员已经回到唐山准备过年，杭州办事处人员也正在打点行装。刘朝波马上请杭州办事处人员赶到上海，与世博会餐饮服务团队接洽，销售公司副总经理白永玖也赶去助阵，争取这意义非凡的重要订单。

世博会餐饮服务团队，本来与上海一家陶瓷制品公司有常年合作关系，如果不出意外，这一单将是这家上海公司的囊中之物。然而对唐山陶瓷股份有限公司来说，争取到这个订单不仅是提升企业形象和品牌知名度的绝佳机会，更能为唐山增光。上到股份公司党委书记、董事长陈思，下到销售公司普通业务员，势在必得。那几天，业务人员不断介绍公司情况，介绍“红玫瑰”品牌的器型，并给出了极具竞争力的报价。

“红玫瑰”骨质瓷是我国首创发明骨质瓷的品牌，曾被选定为香港特别行政区首任行政长官官邸用瓷和澳门特别行政区首任行政长官官邸用瓷，也是中南海和人民大会堂专用瓷。凭着业界良好的口碑和红玫瑰人的真诚，２月１２日，世博会餐饮服务团队最终决定将国宴瓷订单交给“红玫瑰”。

２月２３日，世博会餐饮服务团队代表来到销售分公司展厅，在几十套展示样品中看中了一套刚刚设计出炉还未批量生产的花面，并要求在它的基础上进行修改，使用中国特色的宝相花，加入浮雕金回形纹，色调也要增加灰度。

销售分公司设计人员连夜对图纸进行修改。第二天一早，他们将修改后的图纸送到正准备返沪的代表手上。代表们不仅对设计表示认可，更对效率感到吃惊，“没想到一家国企有这么快的反应速度！今天还有公司给我打电话咨询供货的事情，你们图纸都出来了。”

购置：特种窑具、昂贵浮雕金双层花纸

将最完美的产品献给世博会

从签约到交货时间不过一个月，而国宴瓷这２．５万件产品就涉及了６５个品种，对于做惯了外贸大单的唐山陶瓷股份有限公司骨质瓷分公司来说，这并不是块好吃的肥肉。然而，上海世博会是在国际有重要影响的展会，而世博国宴又是世博会期间规格最高的宴会，将有６８个国家的元首赴宴，对宴会用瓷的讲究可想而知。红玫瑰人把国宴瓷订单当做政治任务来完成，保质量，保产量，保交期。为此，骨质瓷分公司成立了质量领导小组，责任到人，要求各生产环节逐件查验，杜绝缺陷，确保产品质量。

一个小小的盘子，从原料进厂到包装出厂要经过２００多道工序。尽管主要步骤由机器完成，但在陶瓷生产中人工操作也很关键，原料配比、泥料晾晒时间、烧制方法等等，都会对瓷器的质量产生影响。

国宴瓷这批产品从原料进厂，就经过了层层检测，工厂还专门安排试生产，用成品来检验原料质量。

为了展现泱泱大国的非凡气度，国宴瓷订单器型中很多是大件、异型件，工艺难度非常大。２０英寸平盘直径有５０多厘米，日常宴请很少用到，骨质瓷分公司也基本没有生产过。为了保证器型规范美观，公司火速购买了特种窑具。

花面浮雕金也有两种方案可以实施，一种是购买昂贵的浮雕金双层花纸，另一种是烤花之后描金。这两种方案曾在员工之间产生了分歧，最终，公司决定不惜成本使用浮雕金双层花纸，确保花面效果，一定要将最完美的产品奉献给世博会。

成型：成品率达到77%

精兵强将艰苦拼搏创佳绩

成型是陶瓷生产的基础环节，在这道工序，工人要把碗口粗的泥条切成一个个泥饼，放在模型里，再放到陶瓷滚压成型机上。机器开启后上面的滚压头旋转，十几秒钟，一个小碟生坯就成型了，把它连模型一起拿下来干燥，再进入下一道工序。

骨质瓷分公司由于出口订单非常多，平时人手就很紧张。这次为世博国宴供瓷，时间紧任务重，生产部门特别挑选了技术过硬的精兵强将参与生产，管理人员也要下车间动手生产，确保交期。这些从基层走出来的干部，个个都是生产能手。

一成型工段技术主任苗宝东是当之无愧的技术骨干，为了保证成型，他天天泡在厂房里调试机器。要生产２０英寸平盘，小件瓷器用的１．５千瓦电机不行，就换２．２千瓦的，还不行又换上３千瓦的。换皮带轮、测转速、测上下转速比、测泥料真空度……光是变产准备就用了一天多时间。

由于准备工作做得充分，１３０个泥饼就出了１００个优质２０英寸平盘生坯，成型率非常高。

生产大尺寸平盘，由于原料泥条直径小，需要人工把二三十公斤的泥条抱起来，再摔到地上墩成直径更大的泥饼。４５岁的一成型工段副书记代桂芹，墩泥时闪了腰，但她一天也没有休息，干不了成型也坚持做其他工作。

小件还算简单，而大尺寸平盘的模型有四五十公斤重，一个壮小伙搬上搬下还费劲，平时做行政工作的机关女干部，只能两个人一起搬。

几十个品种同时生产，苗宝东每天在各生产线穿梭，逐件检查，确保不合格产品不流入下一道工序。

烧成：千度高温误差不超三度

挥汗如雨昼夜奋战在一线

烧成是陶瓷生产中关键的一环，烧成不当可能引起坯件变形、开裂、起泡、桔釉、落脏、色差等多种缺陷。由于国宴瓷工期紧张，没有时间再重新生产生坯，烧成工序必须保证无缺陷。

为避免震荡引起变形，生产程序从窑后拉车改为窑前拉车，生坯运送过程可以减少一段颠簸。为避免出现桔釉，施釉要求喷两遍。工人说：“一个器件要经过２００多道工序，如果生产２００个盘子，每道工序坏一个，到头来就一个也剩不了呀。”

烧成最关键的就是窑温，温度过高产品会出现垂底，温度过低釉面亮度又不够，虽然烧成时温度都在千度以上，但高低差３度产品外观都会不同，必须严格控制温度。窑温是可以靠机器控制的，但燃气压力的变化也会引起窑温变化，烧成车间就责成专人随时监测燃气压力，调整窑温。

在烧成车间，４月里温度都有近３０度，靠近窑炉的位置温度更高，工人们穿着短袖衫还浑身是汗。烧成工段技术主任郭玉霞，为保质量坚持在生产一线，有时两三天不回家。尽管公司食堂有饭，可为了节省时间，她经常在一线吃方便面、饼干充饥。“能为世博会供应餐具，我们再苦再累心里也高兴。”

彩烤：不让一件产品“风惊”

“红玫瑰”要为唐山增光添彩

半成品到达彩烤工序，距离交货时间已经很近了，贴花女工们顾不上家里的老人孩子，加班加点赶工期。上白班的市劳动模范常晓立，本该下午５点半下班，有一天贴了一个通宵，早上６点半才回家。

贴好花纸的半成品，再经过彩烤就基本成型了。彩烤工序常见和棘手的问题就是风惊，也就是出窑即见裂的情况，一般是由于降温太快导致。

为防止国宴瓷出现风惊，彩烤工段技术主任裴威提前制定了几套方案，控制窑炉转速、控制窑温、找到最合理的摆放层次……能想到的问题都要解决。裴威说，“能为世博会供瓷是我们红玫瑰人的荣誉，往大里说是我们唐山人的骄傲，我们必须严格标准生产。前面经过了几十道工序，万一出现风惊，产品就在我们手里毁了呀。”

２０英寸平盘，彩烤工序做到了没有一件产品风惊。

尽管前面每道工序都经过了多次检验，但检查科仍一丝不苟，从平时的抽检变成逐件检查。除了专家目测外形，还要经过多次试验，确保餐具在高温和骤冷骤热情况下不炸裂。骨质瓷分公司总经理李振健说：“平时出口餐具都是一等品，这批国宴瓷绝对是优等品。”

在包装工序中，破损率只要控制在０．４％以内就是符合标准的，但这批国宴瓷在包装时一个都没有破损。包装工段张春英说：“我们像抱儿子、抱宝贝似的抱着包装，这是为世博会供应的极品瓷，前面那么多人付出那么多心血，才出了这几万件，决不能在包装程序毁了呀。”除了加垫纸，每箱的成品数量也大为减少，保证在运输过程中不易破损。

４月６日，“红玫瑰”世博会国宴用瓷启运上海。专程赶来的上海世博会中心管理代表、餐饮服务代表鞠志中对“红玫瑰”赞不绝口，称它是“当代官窑、国瓷瑰宝”。

经过千锤百炼的红玫瑰骨质瓷，即将在上海世博会亮相，相信她一定会倍受各国元首青睐，为唐山再添一抹亮色。

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